中走丝（中等走丝速度电火花线切割机床）的加工精度介于快走丝和慢走丝之间，其精度水平受机床性能、加工工艺、切割次数等因素影响。以下是中走丝加工精度的具体说明：
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单次切割精度
传统中走丝单次切割时，尺寸精度通常为 ±0.015~±0.025mm，适用于一般精度要求的零件（如模具粗加工、普通机械零件）。
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多次切割精度
现代中走丝通过优化脉冲电源、伺服系统及采用 2~4 次切割工艺后，精度可提升至 ±0.008~±0.015mm，部分高端设备甚至可达 ±0.01mm 以内，接近慢走丝的低端水平（慢走丝精度通常为 ±0.001~±0.005mm）。
- 单次切割：表面粗糙度约 Ra2.5~Ra5μm，表面较粗糙，适用于粗加工。
- 多次切割（2~4 次）：通过精修切割，表面粗糙度可改善至 Ra1.2~Ra2.5μm，部分设备可达 Ra0.8μm，满足中等精度表面要求（如模具型腔、精密零件表面）。
- 直线度 / 垂直度：在合理工艺下，零件长度≤100mm 时，直线度可达 0.01~0.02mm/100mm，垂直度≤ 0.02mm/100mm。
- 锥度加工：部分中走丝可加工锥度（如 ±15° 以内），锥度精度约 ±0.05mm/10mm（视锥度大小和机床性能）。
- 机床刚性与伺服系统：高精度机床采用闭环伺服系统、大理石床身等，可减少振动和误差。
- 电极丝与张力控制：常用钼丝直径 0.12~0.2mm，张力稳定性影响切割轨迹精度。
- 工作液与脉冲参数：水基工作液（如乳化液）的冷却、排屑性能，以及脉冲宽度、电流等参数设置，直接影响表面质量和尺寸稳定性。
- 工件厚度与材料：薄工件（<50mm）精度更高，厚工件（>100mm）因放电间隙不稳定，精度可能下降。
| 类型 |
尺寸精度 |
表面粗糙度（Ra） |
加工效率 |
成本 |
| 快走丝 |
±0.02~±0.05mm |
Ra5~Ra10μm |
高 |
低 |
| 中走丝 |
±0.008~±0.025mm |
Ra1.2~Ra5μm |
中 |
中 |
| 慢走丝 |
±0.001~±0.01mm |
Ra0.2~Ra1μm |
低 |
高 |
中走丝的加工精度以 “多次切割 + 优化工艺” 为核心，典型精度为 尺寸 ±0.01~±0.02mm，表面粗糙度 Ra1.2~Ra2.5μm，适合中等精度要求的模具、精密零件加工。若需更高精度（如 ±0.005mm 以内），则需选择慢走丝设备。实际加工中，建议根据零件要求调试参数，并通过试切验证精度。
