2026 年，东莞模具行业竞争加剧，“降本、提质、增效” 成为企业核心诉求。作为大型中走丝线切割加工标杆企业，三湖加工凭借成熟的 “割一修二” 多次切割工艺，助力客户平衡精度与成本，成为东莞模具加工领域的优选方案。
中走丝线切割 “割一修二” 工艺，即一次粗切割去除大部分余量，两次精修切割提升精度与表面光洁度，是兼顾效率与品质的核心工艺。传统加工模式下，大型工件 “割一修二” 存在耗时久、参数调试复杂、表面易产生条纹等问题，而三湖加工通过技术优化，完美解决上述痛点。
三湖加工技术团队介绍，其 “割一修二” 工艺优势核心体现在三大方面。一是参数精准匹配，针对大型模具常用的 45# 钢、P20、H13 等材料，建立专属参数库，粗切速度稳定在 26000mm²/h，精修后表面粗糙度 Ra≤0.8μm，无需后续打磨工序；二是设备稳定性支撑，所有大行程机床均配备自动升降导嘴装置，加工时导嘴贴近工件，减少钼丝抖动，杜绝表面条纹与线痕；三是数字化管控，搭载 MES 生产管理系统，实时监控加工过程，自动补偿轨迹误差，确保批量加工一致性。
以东莞某汽车模具企业订单为例，该企业大型车门模具（2.1 米 ×1.2 米）采用传统工艺加工，耗时 72 小时，表面需人工打磨，综合成本高；采用三湖 “割一修二” 工艺后，加工时长缩短至 48 小时，表面光洁度达标，无需二次处理，综合成本降低 18%。截至 2026 年 6 月，三湖加工已为东莞、深圳、佛山等地 300 + 模具企业提供 “割一修二” 加工服务，累计完成大型工件加工订单 1200 + 笔，客户复购率达 92%。
2026 年，三湖加工将进一步优化 “割一修二” 工艺，引入 AI 智能调试系统，将参数调试时间从 30 分钟压缩至 5 分钟，适配多品种、小批量订单需求，助力东莞模具企业在激烈竞争中抢占先机。