中走丝加工减少电极丝损耗的措施
（一）优化加工参数
根据工件材料和厚度选择合适的脉冲宽度、峰值电流和脉冲间隔，在保证加工效率的前提下，尽量降低放电能量。
采用 “高频、窄脉宽” 的加工策略，可减少单个脉冲的热输入，降低损耗。
（二）选择合适的电极丝
根据加工需求选择材料和丝径：钼丝适用于大多数中走丝加工；加工高精度或薄工件时，可选用细径钼丝（如 0.12-0.18mm）。
确保电极丝质量，避免使用表面有缺陷或受潮的丝。
（三）改善工作液条件
选择合适的工作液类型：水基工作液适合粗加工，油基或乳化液适合精加工。
定期更换工作液，保持其浓度和纯度，避免杂质影响放电稳定性。
（四）控制设备与工艺参数
调整电极丝张力至合理范围（通常为 8-12N），可通过张力调节装置或配重块实现。
优化走丝速度，一般中走丝速度为 2-10m/s，根据加工要求适当调整。
定期检查导丝轮、导丝嘴等部件，及时更换磨损零件，保证电极丝运行轨迹稳定。
（五）采用多遍切割工艺
中走丝加工常采用 “粗切 - 半精切 - 精切” 多遍切割：粗切时快速去除材料，精切时降低参数以减少损耗，提高表面质量。
（六）其他措施
在加工前对工件进行去应力处理，避免因材料变形导致放电不均匀，增加电极丝损耗。
定期对设备进行维护，确保机床导轨、丝杠等运动部件的精度，减少加工过程中的振动。