中走丝加工中常用的电极丝类型主要根据材料特性、加工精度需求和工件材质来选择，以下是常见种类及特点分析：

一、按材料分类及特性

1. 钼丝（最常用）

• 材料：纯钼（Mo）或钼合金（如钼镧合金）。

• 直径范围：0.10-0.25mm（常用 0.18mm）。

• 优点：

  • 熔点高（2620℃），耐电腐蚀性能好，适合长时间连续加工。

  • 抗拉强度高（≥2400MPa），不易断丝，适合中走丝的多次切割工艺。

  • 成本较低，性价比高，适用于碳钢、合金钢、模具钢等常规材料。

• 缺点：直径过细时（如＜0.15mm），张力控制要求高，易因振动导致加工精度波动。

2. 钨丝

• 材料：纯钨（W）或钨合金（如钨铼合金）。

• 直径范围：0.05-0.20mm（常用于精密加工）。

• 优点：

  • 熔点极高（3422℃），高温下稳定性强，适合加工高硬度材料（如硬质合金）。

  • 硬度高（硬度＞300HV），走丝时抖动小，可实现高精度加工（精度 ±0.005mm）。

• 缺点：

  • 脆性大，抗拉强度虽高（≥3000MPa）但韧性差，加工中易因应力断裂。

  • 成本昂贵（约为钼丝的 5-10 倍），仅用于精密模具或特殊材料加工。

3. 铜丝

• 材料：纯铜（Cu）或铜合金（如黄铜、青铜）。

• 直径范围：0.15-0.30mm。

• 优点：

  • 导电性极佳，放电效率高，适合大电流粗加工，提高材料去除率。

  • 塑性好，不易断丝，适合加工大厚度工件（如＞100mm）。

• 缺点：

  • 熔点低（1083℃），高温下损耗快，不适合多次切割（精加工表面粗糙度差）。

  • 抗拉强度低（＜400MPa），张力过大易变形，仅用于粗加工或低精度需求场景。

4. 镀锌丝（钼丝表面镀锌）

• 结构：钼丝基体表面镀一层锌（厚度约 1-3μm）。

• 优点：

  • 锌层可改善放电特性，减少电极丝损耗（损耗量降低 30%），延长使用寿命。

  • 加工表面粗糙度更优（Ra≤1.2μm），适合半精加工和精修。

• 缺点：镀层易磨损，需定期更换，成本略高于普通钼丝。

二、按加工场景选择建议

三、电极丝选择关键因素

1. 加工精度要求：

   • 高精度（±0.01mm 以内）：优先选细直径钨丝或镀锌钼丝，配合小电流精加工。

   • 一般精度（±0.02-0.05mm）：普通钼丝即可满足需求。

2. 工件材料特性：

   • 高硬度材料（如 Cr12MoV）：选钨丝或镀锌钼丝，减少电极丝损耗。

   • 导电率低的材料（如钛合金）：选铜丝提高放电稳定性。

3. 切割厚度与次数：

   • 大厚度（＞50mm）或多次切割：选粗直径钼丝（≥0.18mm），保证张力稳定性。

   • 薄板件（＜10mm）：可选细钼丝（0.10-0.15mm），减少材料变形。

4. 成本与效率平衡：

   • 批量生产：普通钼丝成本低，适合粗加工；镀锌钼丝寿命长，适合中批量精加工。

   • 单件精密加工：钨丝虽贵，但可减少修刀次数，综合成本可能更低。

四、电极丝使用注意事项

• 张力控制：钼丝张力建议 8-12N，钨丝需提高至 15-20N，避免因张力不足导致丝抖。

• 导丝嘴匹配：根据电极丝直径选择对应孔径的导丝嘴（如 0.18mm 丝配 0.19-0.20mm 孔），间隙过大易导致偏移。

• 损耗监控：加工中若电极丝直径损耗超过 10%（如 0.18mm 丝磨损至＜0.16mm），需及时更换，避免精度下降。