加工速度

• 快走丝：快走丝的电极丝走丝速度通常在 8 - 10m/s 左右，较高的走丝速度使得加工过程中电极丝与工件之间的放电频率较高，能快速蚀除金属材料，因此加工速度相对较快，适合对精度要求不特别高但需要快速完成切割的场合。
• 中走丝：中走丝的走丝速度一般在 1 - 3m/s，走丝速度介于快走丝和慢走丝之间。它采用多次切割工艺，虽然单次切割速度比快走丝慢，但通过多次切割能在保证加工精度和表面质量的同时，提高整体加工效率。

加工精度

• 快走丝：由于快走丝加工速度快，电极丝在加工过程中容易产生振动和抖动，并且单次切割完成，无法进行精细的尺寸修正和表面修光，所以加工精度相对较低，一般加工精度在 ±0.05mm 左右。
• 中走丝：中走丝采用多次切割工艺，第一次切割时快速去除大部分材料，然后进行多次精细修割，能够有效减少材料变形和切割误差。同时，中走丝机床的控制系统和机械结构通常也比快走丝机床更为精密，所以加工精度较高，一般可以达到 ±0.01mm 以内。

表面质量

• 快走丝：快走丝加工时，电极丝与工件之间的放电能量较大，放电间隙也较大，加工表面会留下较明显的放电痕迹，表面粗糙度一般在 Ra2.5 - Ra5μm 左右，表面质量相对较差。
• 中走丝：中走丝在多次切割过程中，通过调整放电参数和走丝速度等，能够对加工表面进行精细修光，加工表面的粗糙度可以达到 Ra0.8 - Ra1.6μm，表面质量较好，能满足一些对表面质量要求较高的零件加工需求。

电极丝损耗

• 快走丝：快走丝电极丝走丝速度快，电极丝与工件之间的放电频率高，电极丝在加工过程中损耗较大。为了保证加工的稳定性和精度，需要经常更换电极丝，这增加了加工成本和辅助时间。
• 中走丝：中走丝由于采用多次切割工艺，每次切割时的放电能量相对较小，电极丝的损耗也相对较小。而且在多次切割过程中，可以通过适当调整电极丝的张力和走丝速度等参数，进一步减少电极丝的损耗，提高电极丝的使用寿命，降低加工成本。

设备成本与加工成本

• 快走丝：快走丝机床的结构相对简单，控制系统也不如中走丝机床复杂，因此设备成本较低。但是，由于快走丝加工过程中电极丝损耗较大，需要频繁更换电极丝，而且加工精度相对较低，可能需要进行后续的加工工序来提高精度，所以综合加工成本并不一定低。
• 中走丝：中走丝机床的结构和控制系统较为复杂，对制造工艺和零部件的精度要求较高，因此设备成本比快走丝机床高。不过，中走丝加工精度高、表面质量好，能够减少后续加工工序，而且电极丝损耗小，在加工一些高精度、高要求的零件时，综合加工成本可能更具优势。