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中走丝加工割铝诀窍有哪些?


中走丝加工割铝诀窍有哪些?

中走丝加工铝件时会出现各种问题,如:导电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等,从今天起我们分次谈谈这些问题的产生原因及解决办法。

一、中走丝加工铝件易断丝的问题

1. 线切割铝件易断丝的原因

中走丝加工割铝件时,由于材料比较软,排屑困难,且铝在高温下极易形成硬质氧化膜,加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上,使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起,充塞在沟槽处,一旦被带进去,就会把沟槽挤死,丝也就被卡断了。

2. 解决方法

针对钼丝卡在导电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防导电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。

加工材料的厚度超过40mm,一般加工3~4h后就把导电块稍微旋转一个角度,加工8h后再旋转一个新的角度,这样每加工8h后旋转调整一次导电块的位置来减少断丝的几率。实际加工表明,通过这种方法大大降低了加工成本,提高了经济效益。注意导电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。伊阳机械微信,内容不错,值得关注。当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转导电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整导电块的位置,就相当于换了一个新的导电块,节约了生产成本。

例如:每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一起同时加工,每隔大约8h调整一下馈电块的接触面,每天连续加工8h,到6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调整导电块的位置大大避免了导电块夹丝断丝的问题。

当然还必须注意,当工件尺寸精度要求比较高时,必须要测量钼丝的直径,及时修改补偿量,保证尺寸精度要求。

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