中走丝加工是电火花线切割机床中的一种，其工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其中，钼丝作为中走丝加工机的必备耗材，是可以反复使用的。但是，在加工中，可能会出现不正常的断丝情况，这就需要操作人员进行检查、维护。今天小编就给大家总结一下造成中走丝加工机床发生断丝的原因。

1、参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易发生断丝。

2、切割液比例不合适。冲液太小会造成放电条件恶劣化，不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切割液的充足，保持循环通道的畅通。

3、导轮精度发生异常(特别是支撑导轮)。当导轮精度下降时，易造成钼丝断丝。

4、导电块有磨损出的沟槽。磨损造成的沟槽易夹断钼丝，需要经常调整导电块的位置，及时的更换导电块，防止出现磨损。

5、中走丝运丝机构精度下降。中走丝加工机床的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要时常对运丝机构进行检查。

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