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中走丝加工切开机床断丝毛病原因是什么?


中走丝加工切开机床断丝毛病原因是什么?

大家好,我是小编,今天来为大家介绍下关于中走丝加工方面的知识。

常见快走丝线切开机床断丝毛病的原因:断丝毛病剖析。刚开始切开工件即断丝,发生原因:进给不稳,开始切入电流过大。切开时,工作液没有正常喷出。钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,形成局部抖丝凶猛。导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,形成抖丝凶猛。

导电块磨损有钼丝凹槽,形成新丝夹断。线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适形成叠丝。工件外表有毛刺,氧化皮或锐边。

在线切开机床切开过程中突然断丝,发生原因:贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有堵截高频电源,致使钼丝烧断。工件资料热处理不均匀,形成工件变形,夹断钼丝。脉冲电源电参数挑选不当。线切开液使用不当,太稀或太脏,线切开液流量太小。

导电块或挡丝棒与钼丝触摸不好,或已被钼丝割成凹痕,形成卡丝。钼丝质量不好或已霉变发脆。

其它一些断丝毛病:导轮不转或不灵敏,钼丝与导轮形成滑动磨擦而把钼丝拉断。应从头调整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的东西。在工件挨近切完时断丝,这种现象往往是工件资料变形,将电极丝夹断,并在断丝前会呈现短路。主要处理办法是挑选正确的切开道路和资料,然后大极限地削减变形。

线切开工件切开完时下跌撞断电极丝,一般可在快切开完时用磁铁吸住工件,避免铁落撞断电极丝。空工作时断丝,主要可查看钼丝是否在导轮槽内,钼丝摆放有无叠丝现象,可查看贮丝筒转动是否灵敏,还可查看导电块挡丝棒是否已割出沟痕。

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