获得一个高质量的表面是中走丝加工的核心价值之一，但在大型中走丝加工中，要保证这个“高质量”均匀地分布在整个庞大工件上，难度极高。

电极丝的状态变化是主要原因。在长达数小时的加工过程中，电极丝从起点到终点，其本身的损耗是持续发生的。这意味着，在加工开始时使用的是新丝，而在加工末端使用的是已损耗的旧丝。这种状态的差异会直接导致工件不同区域的表面粗糙度（Ra值）产生微小的但可测量的差异。

其次，工作液流场的均匀性也至关重要。在大型工件的不同位置，由于喷水嘴的距离、切缝的朝向、工件结构对水流的影响，工作液的冲刷效果并不完全相同。在冲刷效果好的区域，排屑顺畅，加工表面光洁；在冲刷效果稍差的区域，则可能因电蚀产物二次放电而留下微观凹坑，使得表面变得粗糙。这种不均匀性对于追求极致完美表面的大型模具或高精度零件而言，是不可接受的。