1. 基础精度范围
普通中走丝加工：
初次切割（粗加工）精度约为±0.02mm，多次修刀后可达±0.01mm。

高端机型（如苏州三光、北京阿奇夏米尔）：
通过闭环控制系统、温度补偿等技术，可稳定达到±0.005mm～±0.01mm。

2. 影响精度的核心因素
机床质量：
高刚性床身、精密滚珠丝杠和直线导轨能减少振动和背隙，提升稳定性。

多次切割工艺：
采用3～7次修刀（如“粗切→精修→微精修”）可显著改善表面粗糙度（Ra 0.8～1.6μm）和尺寸精度。

电极丝控制：
恒张力系统（如张力波动≤±1N）和导向器精度可减少丝抖，避免轮廓偏差。

材料与厚度：
硬质合金等材料加工精度更稳定；工件厚度超过100mm时，精度可能下降10%～20%。

环境温度：
温度波动±1℃可能导致±0.005mm的误差，恒温车间更有利。

3. 与慢走丝的对比
慢走丝精度：通常±0.002mm～±0.005mm，但成本高3～5倍。

中走丝优势：在牺牲少量精度的情况下，兼顾效率（切割速度约60～120mm²/min）和成本（约为慢走丝的1/3）。

4. 实际应用建议
高精度需求：选择带光栅尺反馈的高端机型，并严格控制工艺参数（如脉冲宽度、走丝速度）。

常规加工：精度要求±0.02mm时，普通中走丝即可满足，且性价比更高。

总结：中走丝在良好条件下可接近慢走丝的部分精度水平，但需权衡成本与技术要求。对于大多数模具、齿轮等工业零件，其精度已足够可靠。